Rozdzielacze płynu chłodzącego

Niestandardowe kolektory chłodziwa to metalowe bloki-obrabiane CNC, które dzielą jedno źródło chłodziwa na wiele obwodów wylotowych. Kolektor łączy wewnętrzne kanały przepływowe, gwintowane porty, elementy montażowe, pogłębienia i powierzchnie uszczelniające w zwarty komponent. Produkcja opiera się na zatwierdzonych rysunkach 2D, modelach 3D CAD, próbkach fizycznych lub zdefiniowanych specyfikacjach, z sekwencjami obróbki wybranymi zgodnie z geometrią bloku, układem przejścia i wymaganiami interfejsu.

Dystrybucja do wielu-punktów sprzedaży:Konfiguracje obsługują od 2 do 12 lub więcej wylotów, przy czym liczba portów, odstępy, orientacja i pozycje połączeń są dopasowane do dostępnej przestrzeni na sprzęt i wymaganych obwodów chłodziwa.
Wewnętrzne kanały przepływu:Proste i przecinające się kanały wiercone są rozmieszczone według lokalizacji wlotu i wylotu. Średnice kanałów i przecięcia są kontrolowane w celu spełnienia określonych wymagań dotyczących przepływu i warunków spadku-ciśnienia.
Interfejsy montażowe:{0}}Otwory przelotowe, pogłębiacze i gwintowane punkty montażowe można zintegrować bezpośrednio z korpusem rozdzielacza. Położenia otworów i wzory mocowania są obrabiane zgodnie z zatwierdzonymi wymiarami interfejsu.

Ostateczne wymiary, gatunki materiałów, standardy gwintów, wykończenie powierzchni, tolerancje i kryteria kontroli są kontrolowane zgodnie z zatwierdzoną dokumentacją produkcyjną.

Stopy aluminium:Aluminium 6061, 6063 i 7075 zapewnia niską wagę, dobrą obrabialność i odpowiednie właściwości mechaniczne dla wielu zespołów rozprowadzających chłodziwo.
Stal nierdzewna:Stal nierdzewna zapewnia wyższą wytrzymałość mechaniczną i odporność na korozję w zastosowaniach wymagających większej trwałości materiału i odporności na wymagające warunki płynów.
Inne metale:Można wybrać stal węglową i wybrane materiały stopowe, gdy zastosowanie wymaga szczególnej wytrzymałości, wytrzymałości ciśnieniowej, parametrów cieplnych lub właściwości materiału.

Krzyżowe-Przejścia wiercone:Kanały wewnętrzne są wiercone w dostępnych ścianach i przecinają się w określonych miejscach. Głębokość otworu, średnica i położenie przecięcia są kontrolowane zgodnie z rysunkiem kolektora.
Gwintowane porty:Gwinty wlotowe, wylotowe, spustowe, odpowietrzające i montażowe są obrabiane maszynowo zgodnie z określonym standardem gwintu, średnicą, skokiem i głębokością w celu prawidłowego montażu komponentów.
Powierzchnie uszczelniające:Rowki na pierścienie uszczelniające typu O-, płaskie powierzchnie uszczelniające i złącza z pogłębieniem walcowym są obrabiane maszynowo zgodnie z określonymi wymiarami i wymaganiami dotyczącymi powierzchni, aby zapewnić spójne uszczelnienie i zatrzymanie płynu.

Przegląd rysunków:Dokumentacja inżynierska jest przeglądana pod kątem gatunku materiału, wymiarów krytycznych, szczegółów gwintu, geometrii przelotu, cech uszczelnienia, tolerancji i wymagań kontrolnych przed rozpoczęciem obróbki.
Obróbka CNC:Operacje obróbki są sekwencjonowane na wielu powierzchniach, zgodnie z wymaganiami geometrii kolektora. Wiercenie, frezowanie, gwintowanie, wytaczanie, pogłębianie i powiązane operacje są wykonywane zgodnie z zatwierdzonym projektem.
Czyszczenie i kontrola:Po obróbce kanały wewnętrzne są oczyszczane z wiórów i pozostałości po obróbce. Gotowe komponenty są następnie sprawdzane pod kątem zgodności wymiarowej, stanu portu, łączności przejść i określonych wymagań dotyczących powierzchni.

Kontrola wymiarowa:Wymiary całkowite, położenie otworów, schematy montażu, elementy-przejścia i powierzchnie uszczelniające są mierzone na podstawie zatwierdzonych rysunków przy użyciu skalibrowanego sprzętu kontrolnego.
Kontrola gwintu:Porty gwintowane są sprawdzane pod kątem rozmiaru, skoku, głębokości i zgodności z określoną normą gwintów przy użyciu odpowiednich sprawdzianów do kontroli gwintów.
Wewnętrzna weryfikacja przejścia:Sprawdzane są kanały wlotowe i wylotowe pod kątem wymaganej głębokości, przecięcia i łączności, aby potwierdzić, że wewnętrzna sieć przepływowa odpowiada zatwierdzonemu projektowi.
Testy związane z ciśnieniem-:Jeśli jest to określone, można przeprowadzić hydrostatyczne lub pneumatyczne badanie szczelności. Ciśnienie próbne, czas przetrzymywania i kryteria akceptacji ustalane są zgodnie z obowiązującymi wymaganiami produkcyjnymi.

Obrabiarki CNC:Dystrybuuje chłodziwo z centralnego źródła do wielu miejsc cięcia, pomagając w organizacji transportu płynu w kompaktowych układach maszyn.
Chłodzenie narzędzi i wrzecion:Zapewnia dedykowane połączenia chłodziwa dla narzędzi i obwodów-wrzeciona, gdzie wymagane jest kontrolowane dostarczanie płynu do zarządzania temperaturą.
Osprzęt i uchwyty robocze:Kieruje chłodziwo do wielu punktów mocowania, pozycjonowania lub obróbki w zautomatyzowanych uchwytach i stacjach obróbczych.
Sprzęt do szlifowania i cięcia:Łączy oddzielne obwody chłodziwa w urządzeniach do szlifowania, piłowania i innych urządzeń do obróbki metalu, gdzie wymaganych jest wiele punktów dostaw.

Dokumenty inżynierskie:Dostarcz kompletny rysunek 2D, model 3D CAD, próbkę fizyczną lub specyfikację wymiarową przedstawiającą geometrię bloku, układ przejścia, położenie portów i cechy montażowe.
Wymagania techniczne:Określ gatunek materiału, tolerancje, standardy gwintów, szczegóły uszczelnienia, wykończenie powierzchni, wymagania dotyczące powłoki lub obróbki oraz warunki próby ciśnieniowej lub szczelności.
Ilość i kontrola:Podaj prototyp lub wielkość produkcji, wymagania dotyczące opakowania, standardy kontroli oraz wszelkie raporty wymiarowe lub zapisy jakości wymagane dla gotowych części.

Popularne Tagi: kolektory płynu chłodzącego, Chiny producenci, dostawcy, fabryki kolektory płynu chłodzącego